СМИ о нас

Быть конкурентоспособным - это значит модернизироваться, осваивать новые технологии, предлагать потребителю то, что ему нужно, по лучшей цене и качеству. ООО «Промтрактор-Промлит», основная литейная площадка «Тракторных заводов», дважды удостоенное звания «Лучшее предприятие года», борется за повышение качества и удешевление своей продукции, тем самым сохраняя за собой лидерские позиции. Не случайно в преддверии Дня металлурга мы отправились на Чебоксарский завод промышленного литья, где стартовал очередной этап масштабной реконструкции предприятия.

График установки в цехах новейшего оборудования взамен морально и физически устаревших механизмов расписан жестко. Каждая минута простоя дорога, поэтому главный инженер Промлита Юрий Журавлев о ведущейся реконструкции сжато рассказывает. Модернизация началась с автоматической формовочной линии №2, где изготавливаются формы для отливки рамы боковой для грузовых вагонов. Здесь всего за четыре месяца смонтируют новое оборудование немецкой фирмы Heinrich Wagner Sinto, и после семинедельной обкатки АФЛ-2 запустят на полную мощность.

«Золотоносная» линия

В прежние времена на этой линии изготавливали формы для отливок тракторных деталей, затем ее перепрофилировали на железнодорожное изделие. И тогда вскрылись «болячки», которые затормозили внедрение технологических новаций на оборудовании, что, соответственно, не позволяло поднять производительность труда и улучшить качество продукции. Вот почему потребовалась установка на автолинии современнейших узлов, производимых немецкой фирмой Heinrich Wagner Sinto. Кстати, на Промлите АФЛ-2 прозвали «золотоносной» за гарантированные на годы вперед заказы.

Немецким и российским монтажникам предстоит установить четыре новых основных узла. Старый формовочный агрегат трудно назвать автоматическим, так как управляется он сейчас практически в ручном режиме. Новый немецкий аналог располагает оборудованием для предварительного обжатия воздухом первичного объема смеси и последующего его прессования. Полностью компьютеризированный процесс исключает влияние человеческого фактора на качество продукта. Также будут заменены узел кантования и протяжки модели с полуформы, кантователь верхних полуформ, сборщик форм. У немецкой стороны закупили устройства для сверления литниковых чаш и вентиляционных каналов, механизмы очистки опок. Юрий Алексеевич подчеркнул немаловажный факт: при сохранении внешних размеров опок увеличены их внутренние объемы, что значительно повышает качество форм.

Итак, через пять месяцев заново войдет в строй уже модернизированная АФЛ-2, где жизненно важные узлы будут работать в автоматическом режиме. Отсюда и ожидаемый двукратный рост производительности оборудования. В час будут «выпекаться» минимум 14 форм. Вместо 21 работника потребуется 10 человек для контроля действительно автоматизированной формовочной линии.

Усилить стержень качества

Техническая революция свершается и на других технологических участках Промлита. Для снабжения стержнями всех трех автоматических формовочных линий несколько лет назад закупили семь автоматов немецкой фирмы Laempe. Недавно для повышения их эффективности у фирмы-производителя приобрели две системы: для подачи песка и накачивания его связующими химическими веществами, чтобы смолы и катализаторы создали из песчаной смеси твердое вещество. Так что доукомплектование всех Laempe нового поколения компьютеризированными узлами исключит какие-либо сбои в работе стержневых автоматов.

На стержневом участке литейного цеха №1 задействованы три автоматические линии павлоградского производства по приготовлению мелких и крупных стержней. Установка на них новых смесителей петербургской фирмы ЗАО «Униреп-Сервис» привела к полной автоматизации приготовления стержневых смесей. Последовала цепная реакция - отпала надобность в изготовлении в ЛЦ-2 стержней на основе сульфитной барды.

Раньше слабые стержни порождали дефекты при отливке массивных деталей тракторной тематики. Модернизация еще одной стержневой линии, изделия которой пойдут в ЛЦ-2 на изготовление отливок тракторных деталей, поставит точку в трудоемких работах по их очистке. А это миллионы рублей сэкономленных денег за счет исключения нерациональных трудозатрат на обрубном участке и повышения качества продукции. Кстати, высшей похвалой для инженеров Промлита стали слова сторонних специалистов, которые, приехав спустя два года после начала реконструкции второго литейного и термообрубного цехов, восхищенно заявили:

Слагаемые многомиллионных экономий

Технические преобразования коснулись многих производственных участков завода промышленного литья. Вот некоторые достижения последних месяцев.

...Три новых автоматических смесителя АФЛ-2 имеют тесторы-роботы, которые из каждого замеса берут пробу для экспресс-анализа и затем корректируют программу управления. Аналогичными «умными» дозаторами оснащается АФЛ-3.

... Дробеструйная камера № 6 термообрубного цеха, задействованная на первичной обработке крупного литья - выбивке стержней и очистке от формовочной смеси отливок рамы боковой и балки надрессорной - обрела напарника. До прошлого года единственный агрегат эксплуатировался на износ, так как из-за отсутствия «дублера» о полноценном капитальном ремонте даже речи не заходило. Заводские инженеры восстановили и модернизировали разукомплектованную еще с советских времен дробеструйную камеру №2. Расширили по высоте и ширине стенки, чтобы дробеструйные аппараты «расстреливали» заготовки прямо в движении, обеспечивая высокую степень очистки. Эффект оказался ошеломляющий - исчезла гора отливок с литниками.

...Еще литейщики изменили транспортную систему - развели потоки поступающих в ТОЦ отливок. Отныне отливки рамы боковой и балки надрессорной с АФЛ-1 и АФЛ-2 раздельно поступают на станции разгрузки "своих" дробеструйных камер.

... Специалисты в апреле 2013 года внедрили поточную линию по обработке отливок тягового хомута. Спустя два месяца десять рабочих выполняли сменные нормы пятнадцати человек. А потребовалось для этого всего ничего: механизировать "узкие места", а затем технологический процесс разбить на операции. Так заводчане снизили трудоемкость ряда операций и повысили качество отливок. Заметим, оптимизация труда рабочих напрямую повлияла на рост их зарплаты.

Вместо прослесловия

Системно проводимое в «Концерне «Тракторные заводы» техническое перевооружение должно позволить перейти ООО «Промтрактор-Промлит» на международные стандарты качества IRIS для железнодорожных изделий, что очень важно для российских предприятий в рамках ВТО. Это откроет перед заводом новые возможности по расширению портфеля заказов, который пополнится списком иностранных заказчиков из железнодорожной, тракторной и автомобильной отраслей дальнего зарубежья.