Литейный цех-1 – производство тяжелых стальных отливок.
Проектная мощность цеха:
- 60 тыс. тонн стального литья. Отливки в песчано-глинистые формы производятся на двух автоматических формовочных линиях (АФЛ) фирмы Герман (США), размеры опок 1300х1400х500/500мм и 2500х1600х600/600 мм (АФЛ-2, АФЛ-3 ).
- 55 тыс. тонн стального литья осуществляется в сухие песчаные формы на линии вакуумно-пленочной формовки VDK-10 фирмы HWS (Германия) в опоках размером 3000х1800х500/500мм (АФЛ-1).
Общая площадь цеха – 130 тыс. кв. м, в том числе 48 тыс. кв. м – производственной площади.
Основные технические данные АФЛ-1:
- оборудование: автоматическая формовочная линия вакуумно-пленочной формовки типа VDK-10;
- годовой выпуск литья – 55 тыс. т;
- производительность – 20 форм/час;
- размер опок в свету – 3000х1800х500/500мм.;
- максимальная металлоемкость формы – 2т;
- оборот песка – 220 т./час.
Основные преимущества процесса вакуумно-пленочной формовки:
- высокое качество поверхности и геометрическая точность отливок;
- значительное уменьшение поверхностных и внутренних дефектов литья;
- снижение трудоемкости финишных операций и механической обработки;
- возможность использования недорогой деревянной модельной оснастки;
- снижение расхода формовочных материалов;
- высокая экологичность процесса;
- автоматизация управления технологическим процессом.
Основные технические данные АФЛ-2:
- формовочная встряхивающая линия Herman;
- годовой выпуск литья – 40 тыс. т;
- производительность – 30 форм/час;
- размер опок в свету – 2500х1600х600/600;
- максимальная металлоемкость формы – 1,2 т.
Основные технические данные АФЛ-3:
- формовочная встряхивающая линия Herman
- годовой выпуск литья – 18 тыс. т;
- производительность – 22 форм/час;
- размер опок в свету – 1400х1300х500/500мм.;
- максимальная металлоемкость формы – 0,6 т.
Подготовка производства начинается с разработки технологии изготовления отливок с использованием программы MAGMAsoft, разработки чертежей оснастки для изготовления отливок с использованием конструкторской САПР на базе программы «Solid Edge».
Изготовление оснастки производиться на автоматических станках с ЧПУ.
Изготовление стержней производится на автоматах фирмы «Laempe» (Германия).
Выплавка стали осуществляется на 5 дуговых электропечах ДСП-25-Н2-У4.
Транспортировка отливок в термообрубной цех осуществляется монорельсовой системой с тележками «Кливленд Крейн», США.